Das beste universelle Fernbedienungs-Hydraulikset: So wählen Sie das passende System aus

Ein universeller Fernsteuerungssatz für Hydrauliksysteme ist nicht unbedingt mit jeder Hydraulikmaschine kompatibel. Der beste Satz ist der, der zur bestehenden Hydrauliksteuerungsarchitektur, zur elektrischen Schnittstelle, zu den Betriebsfunktionen und zu den Sicherheitsanforderungen der Maschine passt. Für ein Hydraulikaggregat, das lediglich Befehle zum Heben und Senken benötigt, kann ein einfaches Funk-Set ausreichend sein, während ein Kran, ein Lader oder eine andere Multifunktionsmaschine möglicherweise proportionale Joysticks, einen programmierbaren Empfänger, kompatible Ventilantriebe oder externe Aktuatoren erfordert.

Vor dem Kauf eines hydraulischen Funkfernsteuerungssets sollten Käufer klären, was das System tatsächlich steuern soll. Sender und Empfänger sind nur ein Teil der Lösung. Die Verbindung zwischen dem Empfänger und dem Hydrauliksteuerungssystem der Maschine entscheidet darüber, ob das Set die Anlage ordnungsgemäß bedienen kann.

1. Was ist ein Universal-Fernbedienungs-Hydraulik-Bausatz?

Ein universeller Fernbedienungssatz für Hydrauliksysteme ist eine Zusammenstellung von Komponenten zur drahtlosen Steuerung, mit denen Hydraulikgeräte bedient werden können, ohne dass sich der Bediener neben dem ursprünglichen Bedienfeld oder den mechanischen Hebeln der Maschine aufhalten muss.

Je nach Ausführung kann ein Bausatz einfache Schaltbefehle oder proportionale Bewegungsbefehle an ein vorhandenes elektrohydraulisches Steuerungssystem übertragen.

Der Begriff “universell” wird häufig in Produktbeschreibungen verwendet, muss jedoch mit Bedacht interpretiert werden. Ein Bausatz funktioniert zwar möglicherweise mit mehreren Modellen von Hydraulikaggregaten, ist jedoch möglicherweise nicht mit anderen Ventilanordnungen, elektrischen Systemen oder Steuerungsprotokollen kompatibel.

So kann beispielsweise ein für die Hydraulikanlage eines Kippanhängers konzipierter Zweifunktionsgeber nicht automatisch eine mehrachsige Proportionalfernsteuerung an einem LKW-Kran ersetzen.

1.1 Welche Komponenten sollte ein komplettes Set enthalten?

Der konkrete Umfang hängt von der Steuerungsarchitektur und dem Umfang der Nachrüstung ab.

Komponente	Hauptzweck	Was Käufer überprüfen sollten
Drahtloser Sender	Sendet Bedienerbefehle	Joystick-Achsen, Schalter, Tasten, Bedienlayout
Funkempfänger	Empfängt und verarbeitet Befehle	Unterstützte Ausgänge, Kopplung, Kommunikationsverhalten
Antenne	Unterstützt Funkkommunikation	Antennentyp, Montageposition, Kabelverlegung
Kabelbaum	Verbindet den Empfänger mit der Maschinensteuerung	Pinbelegung, Steckverbinder, Kabelspezifikation, Schutz
Ausgangstreiber	Steuerbefehle in geeignete elektrische Signale umwandeln	Anforderungen an Spannung, Strom, PWM oder analoge Signale
Schnittstelle für Proportionalventile	Steuert variable hydraulische Bewegungen	Röhrentyp, Verstärkerkompatibilität, Steuercharakteristik
Externe Stellantriebe	Bei Bedarf die vorhandenen mechanischen Ventilhebel betätigen	Hub, Kraft, Befestigung, Ausrichtung, Rückstellverhalten
Not-Aus-Komponenten	Die für die Maschine vorgeschriebene Not-Aus-Funktion implementieren	Sicherheitsarchitektur und Integrationsanforderungen
Stromversorgungs- und Ladekomponenten	Schließen Sie den Sender und den Empfänger an.	Akkutyp, Ladegerät, Versorgungsspannung
Technische Dokumentation	Unterstützt die Installation und Wartung	Schaltplan, Konfigurationsdetails, Bedienungsanleitung

Nicht jeder Bausatz enthält alle Bauteile.

Ein drahtloser Empfänger, der an ein vorhandenes proportionales elektronisches Ventil angeschlossen ist, benötigt möglicherweise keine externen mechanischen Stellantriebe. Bei einer Nachrüstung, bei der eine manuell betätigte Ventilbank beibehalten wird, sind möglicherweise motorisierte oder servogesteuerte Stellantriebe erforderlich. Ein Basis-Hydraulikaggregat-Bausatz kann lediglich aus einem Sender, einem Empfänger und einem Kabelbaum bestehen.

Diese Unterscheidung ist beim Vergleich von Angeboten von Bedeutung. Zwei Anbieter können zwar beide mit einem kompletten hydraulischen Fernsteuerungssatz werben, dabei jedoch erheblich unterschiedliche Komponenten liefern.

1.2 Ist das Hydraulikventil im Lieferumfang enthalten?

Das ist eine der ersten Fragen, die man stellen sollte.

Ein drahtloses Fernsteuerungssystem umfasst nicht automatisch ein neues Hydraulikventil, eine neue Hydraulikpumpe oder ein neues Aggregat.

Es gibt drei gängige Varianten:

• Elektronische Nachrüstung: Der Empfänger wird an die vorhandenen Magnetventile, Proportionalventilverstärker oder die elektronische Steuerung der Maschine angeschlossen.
• Mechanische Nachrüstung: Externe Stellantriebe betätigen die vorhandenen manuellen Ventilhebel der Maschine.
• Austausch oder Umbau des Hydrauliksystems: Das Projekt umfasst zusätzliche Hydraulikventile, Vorsteuerkomponenten, Verkabelung sowie möglicherweise Änderungen am Hydraulikkreislauf.

In einem Angebot sollte ausdrücklich angegeben werden, welche Konfiguration geliefert wird.

Wenn ein Lieferant lediglich einen Sender und einen Empfänger anbietet, muss der Käufer klären, wer für die restliche elektrische und hydraulische Integration verantwortlich ist.

2. Fünf Arten von hydraulischen Fernsteuerungssätzen und ihre Kompatibilität

Es gibt keine einheitliche Steuerungsarchitektur, die für jede hydraulische Anwendung geeignet ist. Die folgenden fünf Kategorien stellen praktische Ansätze dar, die auf dem Markt für industrielle Fernsteuerungen zu finden sind.

2.1 Funk-Kits für Hydraulikaggregate

Dies gehören zu den einfachsten Lösungen.

Sie werden häufig für Geräte eingesetzt, bei denen das Hydrauliksystem eine begrenzte Anzahl klar definierter Vorgänge ausführt, wie beispielsweise das Anheben und Absenken einer Kippmulde oder den Betrieb eines kleinen hydraulischen Hebemechanismus.

Eine typische Konfiguration umfasst:

• Ein kabelloser Handsender.
• Ein Empfänger mit Schaltausgängen.
• Ein Kabelbaum.
• Anschlüsse an den Steuerkreis des Hydraulikaggregats.

Der Empfänger schaltet je nach ausgewähltem Befehl das entsprechende Magnetventil oder Relais ein.

Einige Produkte unterstützen verschiedene Konfigurationen von einfachwirkenden und doppeltwirkenden Antriebseinheiten, doch hängt die Kompatibilität weiterhin von der vom Hersteller vorgegebenen Verkabelung und elektrischen Anordnung ab.

Die Fernbedienung für die Zweifunktions-Hydraulikpumpe von Maxim ist beispielsweise ein Produkt, das speziell für den Betrieb von Hydraulikaggregaten und nicht für die allgemeine proportionale Maschinensteuerung konzipiert wurde.

Am besten geeignet für:

• Kippanhänger.
• Einfache hydraulische Hubsysteme.
• Hydraulikaggregate.
• Geräte, die nur wenige Ein-/Aus-Funktionen erfordern.

Einschränkungen:

Ein einfaches Hebe-/Senk-Set ist kein Ersatz für eine proportionale mehrachsige Fernsteuerung. Es bietet in der Regel nicht die für komplexe Maschinenbewegungen erforderliche stufenlose Geschwindigkeitsregelung.

Käufer sollten außerdem prüfen, ob der Empfänger mit der vorhandenen Pumpensteuerung, der Magnetventilanordnung und dem Kabelbaum kompatibel ist.

2.2 Funk-Bausätze für magnetbetätigte Hydraulikventile

Einige Maschinen sind mit elektrisch betätigten Wegeventilen ausgestattet.

Bei dieser Architektur steuert der Empfänger die elektrischen Signale, die mit den Ventilmagneten verbunden sind. Je nach Ventilkonfiguration kann das System einen oder mehrere Ausgänge aktivieren, um verschiedene hydraulische Bewegungen auszuwählen.

Der Hauptvorteil besteht darin, dass die vorhandene Ventilbank möglicherweise an Ort und Stelle verbleiben kann.

Ein Magnetventil ist jedoch nicht automatisch mit jedem Funkempfänger kompatibel.

Die folgenden elektrischen Eigenschaften sollten überprüft werden:

• Nennspannung der Spule.
• Anforderungen an Spulenstrom und Leistung.
• Anzahl der Magnetspulen.
• Anschluss und Pinbelegung.
• Ausgangspolarität und Schaltungskonfiguration.
• Ob es sich um ein Ein-/Aus-Ventil oder ein Proportionalventil handelt.
• Ob ein externer Treiber oder Verstärker erforderlich ist.

Beispielsweise kann ein Empfänger mit Relaisausgängen zwar zum Schalten einer kompatiblen Magnetventilschaltung geeignet sein, es sollte jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass er den von einem Proportionalventil benötigten geregelten Strom liefert.

Der richtige Anschluss richtet sich nach den technischen Angaben des Ventilherstellers.

Am besten geeignet für: Maschinen mit bereits vorhandenen magnetbetätigten Wegeventilen und klar definierten Schaltfunktionen.

Nicht unbedingt geeignet für: Geräte, die eine stufenlose Drehzahlregelung erfordern, wenn der Empfänger nur Ein-/Aus-Ausgänge bietet.

2.3 Proportionale hydraulische Fernsteuerungssätze

Für Industriemaschinen, die eine präzise Steuerung variabler Bewegungen erfordern, ist ein proportionales drahtloses Fernsteuerungssystem oft besser geeignet.

Mit einem proportionalen Joystick kann der Bediener verschiedene Bewegungsstufen steuern, anstatt lediglich eine Funktion ein- oder auszuschalten.

Wenn man beispielsweise einen Joystick nur ein kleines Stück bewegt, ist möglicherweise eine relativ geringe Stellgeschwindigkeit erforderlich, während eine größere Bewegung einen stärkeren Regelausgang erfordern kann.

Der Empfänger verarbeitet diesen Befehl und leitet ein entsprechendes Signal an das Steuerungssystem der Maschine weiter.

Je nach Anwendungsfall kann die Schnittstelle Folgendes umfassen:

• Analoge Spannungsausgänge.
• Stromgesteuerte proportionale Ausgänge.
• PWM-Signale.
• Ratiometrische Signale.
• Kommunikationsschnittstellen für Steuerungen wie beispielsweise CAN.

Diese Signaltypen sind nicht untereinander austauschbar. Das vom Ventilverstärker oder von der Maschinensteuerung erwartete Signal muss mit dem vom Empfänger gelieferten Ausgangssignal übereinstimmen.

Ein Proportionalsystem muss unter Umständen ebenfalls kalibriert werden, einschließlich der Neutralstellung, der Ausgangsgrenzen, der Bewegungsrichtung, der Rampeneinstellungen und des Ventilansprechverhaltens.

Am besten geeignet für:

• LKW-Krane.
• Baumaschinen.
• Forstlader.
• Betonpumpenfahrzeuge.
• Industrielle Hydrauliksysteme, die Bewegungen mit variabler Geschwindigkeit erfordern.
• Anlagen, die eine geregelte Beschleunigung und Verzögerung erfordern.

Wichtigster Kaufaspekt:

Wählen Sie einen Proportionalempfänger nicht allein deshalb aus, weil er mit analogen Ausgängen beworben wird. Überprüfen Sie die Ausgangseigenschaften, die Anforderungen an den Ventilverstärker und ob das Steuerungssystem der Maschine das vorgeschlagene Signal akzeptiert.

2.4 Nachrüstsätze für externe Stellantriebe für manuelle Hydraulikventilbänke

Einige Hydraulikmaschinen werden nach wie vor über manuell betätigte Wegeventilhebel gesteuert.

In diesen Fällen lässt sich das Problem nicht durch den Einbau eines herkömmlichen elektronischen Empfängers lösen, da das Gerät nicht über die vom Empfänger benötigte elektrische Steuerschnittstelle verfügt.

Ein möglicher Ansatz für die Nachrüstung besteht darin, externe elektromechanische Stellantriebe zu installieren, die die vorhandenen Ventilhebel bewegen.

Ein drahtloser Sender übermittelt den Befehl, der Empfänger steuert die Stellantriebe, und die Stellantriebe bewegen die Ventilschieber mechanisch über die ursprünglichen Hebelmechanismen.

Dieser Ansatz ermöglicht es, die vorhandene Ventilbank beizubehalten, und kann den Bedarf an umfangreichen Änderungen am Hydraulikkreislauf verringern.

Ein praktisches Beispiel ist der manuelle Ventil-Nachrüstsatz „HOVST Pro-X4“, bei dem externe Stellantriebe zum Betrieb einer manuellen Ventilbank mit vier Ventilspulen zum Einsatz kommen.

Bevor Sie sich für diese Architektur entscheiden, sollten Sie Folgendes überprüfen:

1. Die Anzahl der Ventilschieber, die ferngesteuert werden müssen.
2. Der erforderliche Hebelweg in jeder Richtung.
3. Die Kraft, die zum Bewegen jedes Hebels erforderlich ist.
4. Der verfügbare Einbauraum.
5. Ob die Stellantriebe in die erforderliche Neutralstellung zurückkehren können.
6. Ob die ursprünglichen manuellen Bedienelemente weiterhin zugänglich sind.
7. Ob gleichzeitige Funktionen erforderlich sind.
8. Ob die Antriebsanordnung gegen Vibrationen, Verschmutzung und Wassereinwirkung geschützt ist.

Die mechanische Schnittstelle ist besonders wichtig.

Zwei Ventilbänke mit derselben Anzahl an Schiebern können unterschiedliche Hebelformen, Einbaumaße, Hubwege und Betätigungskräfte aufweisen.

Folglich lässt sich die mechanische Kompatibilität nicht allein anhand der Spulenanzahl feststellen.

Am besten geeignet für: Bestehende manuelle Hydraulikventilsysteme, bei denen die Beibehaltung der ursprünglichen Ventilbank dem Austausch der Steuerungsarchitektur vorzuziehen ist.

Einschränkungen: Die mechanische Montage, die Antriebskraft, die Ausrichtung und das ventilspezifische Verhalten können eine maßgeschneiderte Installation erfordern.

2.5 CAN-basierte und integrierte elektronische Steuerungssysteme

Moderne mobile Maschinen können elektronische Steuerungen einsetzen, um Motorfunktionen, hydraulische Bewegungen, Verriegelungen und Zusatzausrüstung zu koordinieren.

In diesen Fällen muss das Fernsteuerungssystem möglicherweise mit einer vorhandenen Maschinensteuerung kommunizieren, anstatt einzelne Ventilspulen direkt anzusteuern.

In einigen Anwendungen kann eine CAN-Kommunikation, einschließlich SAE J1939-basierter Systeme, zum Einsatz kommen.

Ein kompatibles System muss mehr als nur die physikalische CAN-Verbindung berücksichtigen.

Der Integrationsprozess kann Folgendes umfassen:

• Unterstützte Kommunikationsprotokolle.
• Nachrichtenkennungen.
• Signaldefinitionen.
• Skalierung und Befehlsgrenzen.
• Aktualisierungshäufigkeit.
• Verhalten bei Ablauf des Kommunikations-Timeouts.
• Diagnoseinformationen.
• Maschinenspezifische Verriegelungen.
• Priorität zwischen Fernbefehlen und vorhandenen Bedienelementen.

Das Zwei-Joystick-Funksystem von Anderson Controls ist ein Beispiel für einen industriellen Funkempfänger, der mehrere konfigurierbare Ausgangstypen bietet, darunter proportionale, schaltende und CAN-basierte E/A.

Am besten geeignet für: Geräte mit einer etablierten elektronischen Steuerungsarchitektur.

Einschränkungen: Eine CAN-Verbindung garantiert nicht, dass zwei Geräte korrekt miteinander kommunizieren können. Das jeweilige Protokoll, die Nachrichtendefinitionen, die Softwarekonfiguration und die maschinensicherheitsrelevante Logik müssen überprüft werden.

3. Kompatibilität von Hydraulik-Fernsteuerungssätzen: Was entscheidet eigentlich darüber, ob sie passen?

Der zuverlässigste Weg, die Kompatibilität zu prüfen, besteht darin, den gesamten Steuerungsweg vom Befehl des Bedieners bis zum hydraulischen Stellantrieb zu untersuchen.

Ein vereinfachtes System lässt sich wie folgt darstellen:

Bediener → Funk-Sender → Funkkommunikation → Empfänger → Elektrische oder mechanische Schnittstelle → Hydraulikventil → Hydraulikantrieb

Jedes Glied dieser Kette muss seine vorgesehene Funktion erfüllen.

Ein Sender kann zwar einwandfrei mit seinem Empfänger kommunizieren, doch ist der Empfänger möglicherweise nicht mit dem Ventil oder der Steuerung der Maschine kompatibel.

Vor der Bestellung sollten die folgenden Kompatibilitätsprüfungen durchgeführt werden.

3.1 Ermittlung der bestehenden Hydrauliksteuerungsarchitektur

Ermitteln Sie zunächst, wie die Maschine derzeit ihre hydraulischen Bewegungen steuert.

Bestehende Maschinenanordnung	Möglicher Ansatz zur Fernsteuerung	Wichtigste Kompatibilitätsanforderung
Manuelles Wegeventil	Nachrüstung eines externen Stellantriebs	Hebelgeometrie, Kraft und Hub
Magnetventil	Empfänger mit kompatiblen Schaltausgängen	Spulenspannung, Stromstärke und Verkabelung
Proportionales elektrohydraulisches Ventil	Proportionalempfänger und geeigneter Treiber	Signaleigenschaften und Ventilkalibrierung
Hydraulische Vorsteuerung	Kompatible Schnittstelle zur Pilotsteuerung	Vorsteuerschaltung und Steueranordnung
Steuerung auf ECU- oder SPS-Basis	Programmierbarer elektronischer Empfänger	Controller-Schnittstelle und Kommunikationslogik
Kombination aus manuellen und elektronischen Bedienelementen	Hybridkonfiguration	Funktionszuordnung und Steuerungspriorität

Die Modellbezeichnung der Maschine ist zwar hilfreich, reicht aber allein nicht aus.

Je nach Baujahr, optionaler Ausstattung und Überarbeitungen des Steuerungssystems können unterschiedliche Komponenten zum Einsatz kommen.

Ein Lieferant sollte im Idealfall die tatsächliche Ventil- und elektrische Konfiguration der Maschine überprüfen.

3.2 Überprüfen Sie die Stromversorgung

Industrielle Hydraulikanlagen können unterschiedliche Stromversorgungsarten aufweisen.

Beispielsweise sind 12 VDC und 24 VDC in mobilen Maschinen weit verbreitet, sollten jedoch nicht als allgemeingültige Werte betrachtet werden.

Bestätigen:

• Nennbetriebsspannung.
• Zulässige Spannungsschwankung.
• Anlauf- und Übergangsbedingungen.
• Verfügbare Stromkapazität.
• Positive und negative Verbindungen.
• Erdungsvorrichtungen.
• Sicherungen und Stromkreisschutz.
• Stromversorgung für den Empfänger und etwaige externe Treiber.

Ein für eine bestimmte Nennspannung ausgelegter Verbraucher ist nicht unbedingt mit einem elektrischen System kompatibel, bei dem Spannungsbedingungen außerhalb seines spezifizierten Betriebsbereichs herrschen.

Das Gleiche gilt für proportionale Ventilausgänge. Die Anpassung an die Versorgungsspannung des Empfängers bedeutet noch nicht, dass dessen Ausgang das Ventil korrekt ansteuern kann.

3.3 Kompatibilität von Ventileingang und -ausgang prüfen

Dies ist oft der wichtigste technische Schritt bei einer elektronischen Nachrüstung.

Ein hydraulisches Wegeventil kann mit einer einfachen Schaltspule, einem Proportionalmagneten oder einer anderen herstellerspezifischen Steuerungsanordnung ausgestattet sein.

Der Ausgang des Empfängers muss für das angeschlossene Gerät geeignet sein.

Ausgabetyp	Typische Führungsrolle	Wichtige Überprüfung
Relaisausgang	Schalten eines kompatiblen Stromkreises	Kontaktbelastbarkeit und Lastart
Digitaler Ausgang	Diskrete Maschinenbefehle	Spannungspegel und Strombelastbarkeit
Analogspannung	Variables Steuersignal	Spannungsbereich, Referenz und Skalierung
Stromgesteuerter Ausgang	Proportionalventil-Steuerbefehl	Erforderlicher Strombereich und Treiberkennlinien
PWM-Ausgang	Elektronisches Steuersignal	Frequenz, Tastverhältnis und elektrische Schnittstelle
Ratiometrische Ausgabe	Variables Signal relativ zu einer Referenzspannung	Referenzspannung und Signalskalierung
CAN-Schnittstelle	Kommunikation mit einer elektronischen Steuerung	Protokoll- und Nachrichten-Definitionen

Dies sind Beispiele für Kategorien von Steuerschnittstellen, nicht die Aussage, dass jeder hydraulische Fernempfänger alle diese Kategorien unterstützt.

Bitten Sie den Lieferanten vor dem Kauf, die genauen Empfängerausgänge anzugeben, die den einzelnen Maschinenfunktionen zugeordnet sind.

3.4 Hydraulikfunktionen korrekt zählen

Ein häufiger Fehler beim Kauf ist es, die Tasten zu zählen, anstatt die tatsächlichen Maschinenbewegungen zu berücksichtigen.

Betrachten wir eine Maschine mit vier Hydraulikfunktionen:

• Den Ausleger nach oben und unten bewegen.
• Aus- und Einfahren des Auslegers.
• Heben und Senken mit der Winde.
• Hydraulische Hilfsbewegung.

Die vier Funktionen erfordern möglicherweise unterschiedliche Steuerungskonzepte.

Manche benötigen möglicherweise eine proportionale Joystick-Steuerung. Andere benötigen vielleicht nur eine Ein-/Aus-Schaltung.

Ein zweiachsiger Joystick kann zwei unabhängige Achsen steuern, wobei jede Achse normalerweise Bewegungen in entgegengesetzte Richtungen ermöglicht. Zusätzliche Tasten können Zusatzfunktionen steuern.

Die Anzahl der Tasten, Joystick-Achsen, Hydraulikventilgruppen und unabhängig voneinander gesteuerten Maschinenfunktionen ist jedoch nicht unbedingt identisch.

Bevor Sie einen Sender auswählen, erstellen Sie eine Funktionstabelle.

Maschinenfunktion	Gewünschte Funktion	Kontrollanforderung
Auslegerhub	Heben und Senken	Proportional
Auslegerverlängerung	Ausfahren und Einfahren	Proportional
Winde	Heben und Senken	Proportional oder anwendungsspezifisch
Horn	Aktivieren und loslassen	Ein/Aus
Motordrehzahl	Erhöhen und verringern	Hängt von der Motorschnittstelle ab
Zusatzfunktion	Aktivieren und loslassen	Ein/Aus oder stufenlos

Der Lieferant kann dann eine geeignete Anordnung der Sender und eine geeignete Konfiguration der Empfängerausgänge festlegen.

3.5 Berücksichtigen Sie den Hydraulikkreislauf nur dort, wo er von der Nachrüstung betroffen ist.

Nicht jeder Kauf einer Funkfernbedienung erfordert eine komplette Neugestaltung des Hydraulikkreislaufs.

Wenn das Set lediglich mit einem bereits vorhandenen elektrischen Ventilregler verbunden ist, benötigt der Empfänger möglicherweise keinen direkten Zugriff auf die Angaben zu Hydraulikdruck und Durchfluss.

Sollte das Projekt jedoch zusätzliche Hydraulikventile, Vorsteuerkomponenten oder Änderungen am Hydraulikkreislauf umfassen, sind weitere Informationen unerlässlich.

Je nach Ausführung ist Folgendes zu prüfen:

• Maximaler Betriebsdruck.
• Erforderlicher Durchfluss.
• Konfiguration der Ventilmittelachse.
• Größen der Hydraulikanschlüsse.
• Eigenschaften von Zylindern und Hydraulikmotoren.
• Anforderungen an die Lastsicherung.
• Druckentlastungsvorrichtungen.
• Anforderungen an die Rücklaufleitung und die Filterung.

Ein Funkempfänger kann ein falsch dimensioniertes Hydraulikventil oder einen ungeeigneten Hydraulikkreislauf nicht ausgleichen.

Es ist wichtig, die Kompatibilität der Funksteuerung von der Kompatibilität der Hydraulikleistung zu unterscheiden.

4. Welches hydraulische Fernsteuerungsset eignet sich am besten für verschiedene Maschinen?

Die beste Lösung hängt davon ab, welche Aufgaben die Maschine erfüllen soll.

Die folgende Tabelle dient eher als praktischer Anhaltspunkt denn als allgemeine Kompatibilitätsgarantie.

Anwendung	Möglicherweise geeignetes Set	Wichtiger Hinweis
Kippanhänger	Drahtlos-Set für Hydraulikaggregate	Pumpen- und Magnetventilanordnung
Kleine hydraulische Hebevorrichtungen	Ein/Aus- oder Proportionalsystem	Ob eine geregelte Drehzahl erforderlich ist
LKW-Kran	Proportionales Joystick-System oder Nachrüstung mit kompatiblem manuellem Ventil	Multifunktionale Steuerung und Sicherheit
Forstlader	Proportionales Joystick-System	Flüssige Bewegungen und gleichzeitige Funktionen
Bagger	Integration maschinenspezifischer elektronischer oder proportionaler Steuerungen	Bestehende Steuerungsarchitektur
Betonpumpenfahrzeug	Anwendungsspezifisches Proportionalsystem	Funktionskoordination und Maschinenverriegelungen
Straßenbaumaschinen	Proportionales oder hybrides Regelsystem	Bewegungspräzision und Zusatzfunktionen
Fördertechnik	Magnetventil oder Proportionalsystem	Lasthandhabung und kontrolliertes Anhalten

Wann sollte man sich für ein Ein-/Aus-Set entscheiden?

Ein Ein-/Aus-System ist in der Regel dann geeignet, wenn die Maschine lediglich eindeutige Aktivierungsbefehle benötigt und eine Drehzahlregelung keine betriebliche Anforderung darstellt.

Beispiele hierfür sind einfache Hebe- und Senkvorgänge oder Zusatzfunktionen mit festgelegten Schaltzuständen.

Die Vorteile sind eine relativ einfache Regelungsanordnung und ein geringerer Aufwand bei der Proportionalkalibrierung.

In Anwendungen, die eine präzise Positionierung oder eine kontrollierte Beschleunigung erfordern, können plötzliche hydraulische Bewegungen jedoch unerwünscht sein.

Wann sollte man sich für ein Proportional-Set entscheiden?

Ein Proportionalsystem ist möglicherweise besser geeignet, wenn der Bediener die Bewegungsgeschwindigkeit stufenlos regeln muss.

So erfordern Kranarbeiten beispielsweise kontrollierte Auslegerbewegungen, ein schrittweises Anheben und eine präzise Positionierung.

Ein proportionales System liefert variable Steuerbefehle, doch die tatsächliche Reaktion der Maschine hängt auch vom Hydraulikventil, dem Antrieb, den Durchflusskennlinien, der Last und der Maschinenkonfiguration ab.

Ein proportionaler Joystick allein garantiert noch keine proportionale hydraulische Bewegung. Der gesamte Signalweg muss entsprechend ausgelegt sein.

Wann sollten Sie sich für eine Nachrüstung des Stellantriebs entscheiden?

Eine externe Stellantriebsanordnung könnte eine Überlegung wert sein, wenn die Maschine über eine funktionsfähige manuelle Ventilbank verfügt und der Erhalt dieses Ventils eine Priorität des Projekts darstellt.

Dies kann besonders dann sinnvoll sein, wenn der Austausch des vorhandenen Hydrauliksteuerventils erhebliche Änderungen an der Hydraulikinstallation erfordern würde.

Vor dem Kauf sollten jedoch die Einbaumaße, die Betätigungskraft, das Ventilverhalten und die Anforderungen an die manuelle Notbetätigung geprüft werden.

Weiterlesen: So wählen Sie eine Funkfernbedienung für Hydraulikmaschinen aus.

5. Wie lässt sich feststellen, ob ein hydraulischer Fernsteuerungssatz wirklich vollständig ist?

Ein Produkt, das als Komplettset beworben wird, enthält möglicherweise nicht alles, was für die Fertigstellung der Installation erforderlich ist.

Käufer sollten den Lieferumfang vergleichen und nicht nur die Produktbezeichnung.

5.1 Verwenden Sie eine Checkliste für die Angebotserstellung nach einzelnen Komponenten

Bitten Sie den Lieferanten, anzugeben, ob die folgenden Punkte enthalten, optional oder ausgeschlossen sind.

Lieferposten	Fragen, die man stellen sollte
Sender	Wie viele Joysticks, Achsen und Tasten sind im Lieferumfang enthalten?
Empfänger	Welche Ausgabetypen und Maschinenschnittstellen werden unterstützt?
Antenne	Ist die Antenne im Lieferumfang enthalten? Wird ein Verlängerungskabel benötigt?
Kabelbaum	Ist es vorverdrahtet oder werden lose Anschlüsse mitgeliefert?
Steckverbinder	Sind die passenden Steckverbinder für die Maschinenseite im Lieferumfang enthalten?
Proportionale Treiber	Sind separate Röhrenverstärker erforderlich?
Stellantriebe	Sind bei der Verwendung von manuell betätigten Ventilen externe Stellantriebe im Lieferumfang enthalten?
Not-Aus-Hardware	Welche Komponenten sind in der konzipierten Sicherheitsfunktion enthalten?
Akku und Ladegerät	Sind Akku und Ladezubehör im Lieferumfang enthalten?
Konfiguration	Ist die Programmierung im Preis inbegriffen?
Dokumentation	Werden Schaltpläne und Montageanleitungen mitgeliefert?
Inbetriebnahme	Ist die Unterstützung bei der Installation im Preis inbegriffen oder wird sie separat berechnet?
Ersatzteile	Sind Ersatzsender, -empfänger und -batterien erhältlich?

Diese Liste hilft dabei, zu vermeiden, dass die WLAN-Komponenten zwar geliefert werden, aber noch zusätzliche Hardware beschafft werden muss, bevor die Maschine betriebsbereit ist.

5.2 Vergleichen Sie die funktionale Kompatibilität, nicht die Marketingversprechen

Ein Anbieter kann mit einer großen Anzahl von Kanälen oder einer großen Reichweite im Funkbetrieb werben.

Diese Zahlen sind nicht unbedingt ein Hinweis auf die Eignung.

Der Empfänger muss die erforderlichen Steuerungsfunktionen unterstützen, und seine elektrischen Ausgänge müssen zur Maschine passen.

So kann beispielsweise ein Empfänger mit vielen Schaltausgängen dennoch ungeeignet sein für eine Maschine, die mehrere unabhängig voneinander gesteuerte Proportionalventilsignale benötigt.

Ebenso kann ein System mit weniger Ausgängen für eine einfachere Maschine völlig ausreichend sein.

Die Funktionsspezifikation sollte daher die Anzahl und Art der Steuersignale enthalten, angeben, ob ein gleichzeitiger Betrieb erforderlich ist, und beschreiben, wie das System mit Zusatzfunktionen umgeht.

5.3 Überprüfung der Funkreichweite unter realen Betriebsbedingungen

Die Reichweite der drahtlosen Übertragung wird durch das Funksystem, die Anordnung der Antennen, Hindernisse, Störungen und die Betriebsumgebung beeinflusst.

Die vom Hersteller angegebene Reichweite sollte nicht als garantierte Arbeitsreichweite für jede Baustelle ausgelegt werden.

Käufer sollten sich fragen:

• Unter welchen Bedingungen wurde die Reichweite gemessen?
• Wurde die Messung im Freien durchgeführt?
• Ist die Antenne innerhalb oder außerhalb des Empfängergehäuses angebracht?
• Kann die Antenne so aufgestellt werden, dass sie nicht in der Nähe von metallischen Hindernissen steht?
• Was passiert, wenn die Kommunikation unterbrochen wird?
• Ist die Betriebsfrequenz für den Zielmarkt geeignet?

Bei Maschinen, die in der Nähe großer Metallkonstruktionen eingesetzt werden, ist ein praktischer Test vor Ort aussagekräftiger als ein reiner Vergleich der angegebenen maximalen Reichweite.

5.4 Überprüfung des Umweltschutzes

Hydraulikmaschinen werden häufig im Freien oder in industriellen Umgebungen betrieben, in denen elektronische Bauteile Vibrationen, Wasser, Staub, Temperaturschwankungen und mechanischen Stößen ausgesetzt sein können.

Die Schutzart des Gehäuses ist nur ein Teil der Umgebungsspezifikation.

Überprüfen Sie die Nennleistungen von Sender und Empfänger jeweils separat.

Überprüfen Sie außerdem:

• Betriebstemperaturbereich.
• Lagertemperaturbereich.
• Vibrationsfestigkeit.
• Stoßfestigkeit.
• Abdichtung des Steckverbinders.
• Antennenschutz.
• Kabelzugentlastung.
• Beständigkeit gegenüber zu erwartenden Reinigungsmethoden.

Eine IP-Schutzart sollte im Zusammenhang mit den Prüfbedingungen und der tatsächlichen Einbausituation betrachtet werden. Sie darf nicht als Garantie gegen jede Form von Wassereinwirkung, chemischer Beanspruchung, Vibrationen oder mechanischen Beschädigungen ausgelegt werden.

6. Sicherheitsanforderungen: Was passiert, wenn das Signal ausfällt?

Bei der drahtlosen Steuerung kommt eine weitere Systembedingung hinzu, die berücksichtigt werden muss: Die Kommunikation kann unterbrochen werden.

Die Maschine sollte nicht weiterhin einen unbeabsichtigten Bewegungsbefehl empfangen, nur weil die Verbindung zwischen Sender und Empfänger unterbrochen ist.

Ein ordnungsgemäß konzipiertes System benötigt ein definiertes Verhalten für:

• Funkverbindung unterbrochen.
• Sender abgeschaltet.
• Stromausfall am Empfänger.
• Zustände bei niedrigem Akkustand.
• Interne Systemfehler.
• Auslösung des Not-Aus.
• Wiederherstellung der WLAN-Verbindung.

6.1 Den erforderlichen sicheren Zustand definieren

Es gibt keinen einzigen Ausgangszustand, der für jede hydraulische Maschine automatisch sicher ist.

Beispielsweise kann das Abschalten eines Ventils dazu führen, dass ein federzentrierter Schieber in die Neutralstellung zurückkehrt. In einer anderen Anwendung reicht das bloße Abschalten der Stromversorgung möglicherweise nicht aus, um zu verhindern, dass sich eine hängende Last unter dem Einfluss der Schwerkraft bewegt.

Die mechanische Bauweise der Maschine, die Ventilanordnung, die Lasthalteelemente und die Betriebsbedingungen müssen berücksichtigt werden.

Die erforderlichen Maßnahmen sollten im Rahmen der Risikobewertung der Maschine festgelegt werden.

Der Entwurf sollte mindestens Folgendes festlegen:

1. Wie unbeabsichtigte Bewegungen nach einem Kommunikationsausfall verhindert werden.
2. Ob die hydraulischen Stellantriebe in einen sicheren Zustand zurückkehren.
3. Ob Lasten zusätzliche Halte- oder Bremsfunktionen erfordern.
4. Ob der Bediener einen Fehler bestätigen oder zurücksetzen muss.
5. Ob verhindert wird, dass die Bewegung automatisch wieder aufgenommen wird, sobald die Kommunikation wiederhergestellt ist.

Das korrekte Verhalten hängt von der Maschine und ihrer Sicherheitsarchitektur ab.

6.2 Den Unterschied zwischen einem Not-Aus und einem normalen Stopp verstehen

Ein normaler Stillstand gehört zum alltäglichen Maschinenbetrieb dazu.

Ein Not-Aus ist eine Sicherheitsfunktion, die dazu dient, das Risiko in einer Notsituation zu verringern.

Eine mit „E-STOP“ beschriftete Auslösetaste sollte nicht automatisch als Nachweis dafür gewertet werden, dass die gesamte Maschine über eine ordnungsgemäß ausgelegte Not-Aus-Funktion verfügt.

Die Not-Aus-Funktion muss in das übergeordnete sicherheitsrelevante Steuerungssystem der Maschine integriert sein.

Zu den einschlägigen Normen gehören:

• ISO 12100:2010, Sicherheit von Maschinen: Risikobeurteilung und Risikominderung. Darin werden Grundsätze und eine Methodik für die Risikobewertung und Risikominderung bei Maschinen dargelegt.
• ISO 13849-1:2023, Sicherheitsrelevante Teile von Steuerungssystemen. Hier geht es um die Auslegung und Integration sicherheitsrelevanter Teile von Steuerungssystemen.
• ISO 13850:2015, Not-Aus-Funktion. Hierin werden Grundsätze für die Auslegung von Not-Aus-Funktionen festgelegt.
• IEC 60204-1:2016+A1:2021, Elektrische Ausrüstung von Maschinen. Dies umfasst die relevanten Anforderungen an elektrische Ausrüstungen und Steuerungssysteme für Maschinen.

Diese Normen dienen als technische Referenz und sind kein automatischer Nachweis dafür, dass ein bestimmtes Funkfernbedienungsset zertifiziert ist oder dass eine gesamte Maschine diesen Normen entspricht.

Die erforderliche Sicherheitsleistung muss für die jeweilige Maschine und Anwendung ermittelt werden.

6.3 Die behördlichen Anforderungen für den Funkbetrieb separat prüfen

Da eine drahtlose Fernbedienung Funkgeräte enthält, spielen auch die Anforderungen des Zielmarktes eine Rolle.

So können beispielsweise Funkgeräte, die in der Europäischen Union in Verkehr gebracht werden, in den Anwendungsbereich der Funkgeräterichtlinie 2014/53/EU.

Die einschlägigen Funkanforderungen sollten im Hinblick auf die jeweilige Ausrüstung, das Frequenzband, den Zielmarkt und die Konfiguration überprüft werden.

Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Funkzulassung für ein Modul oder einen Sender automatisch die Konformität eines anderen zusammengebauten Produkts oder einer anderen Maschine gewährleistet.

Weiterlesen: Was passiert, wenn eine Funkfernbedienung das Signal verliert??

7. Welche Informationen sollten Sie einem Lieferanten vor dem Kauf übermitteln?

Eine maschinenspezifische Kompatibilitätsprüfung ist wesentlich zuverlässiger, wenn der Lieferant konkrete Informationen zu den Geräten erhält.

Wenn man nur eine Maschinenbezeichnung wie “Bagger” oder “Hydraulikkran” angibt, bleiben zu viele technische Fragen offen.

Die folgenden Informationen helfen einem Lieferanten bei der Auswahl des geeigneten Sets.

7.1 Maschinenkennzeichnung

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Maschinenhersteller.
• Maschinenmodell.
• Herstellungsjahr.
• Maschinentyp.
• Aktuelle Konfiguration des Steuerungssystems.

Das Baujahr und die optionale Konfiguration können von Bedeutung sein, da dasselbe Maschinenmodell mit unterschiedlichen Steuerungsausführungen geliefert werden kann.

7.2 Angaben zu Hydraulik und Ventilen

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Ventilhersteller und -modell.
• Anzahl der Ventilabschnitte.
• Anordnung mit Hand-, Magnet-, Vorsteuer- oder Proportionalventil.
• Fotos von Ventil-Typenschildern.
• Entsprechende Hydraulikschemata, sofern vorhanden.
• Vorhandene Hebelanordnung, falls eine Nachrüstung mit einem Stellantrieb in Betracht gezogen wird.

Falls das Hydrauliksystem bereits elektronisch gesteuert wird, legen Sie bitte auch die verfügbare Dokumentation zur Steuerung und zur Schnittstelle bei.

7.3 Elektrische Angaben

Bitte geben Sie Folgendes an:

• Versorgungsspannung des Geräts.
• Spannung und Strom der Ventilspule.
• Vorhandener Schaltplan.
• Fotos von Steckverbindern.
• Informationen zum Steuersignal.
• Modell des Reglers oder Verstärkers, falls vorhanden.

Bei CAN-basierten Systemen sind, sofern verfügbar, die entsprechenden Kommunikationsspezifikationen anzugeben.

7.4 Bedienfunktionen

Beschreiben Sie jede Funktion, die ferngesteuert werden muss.

Geben Sie für jede Funktion Folgendes an:

• Erforderliche Bewegung.
• Proportional- oder Zweipunktbetrieb.
• Ob ein gleichzeitiger Betrieb erforderlich ist.
• Ob die Bewegungsgeschwindigkeit einstellbar sein muss.
• Gibt es besondere Verriegelungen oder Betriebsbeschränkungen?

7.5 Betriebsumgebung

Bitte geben Sie Informationen zu folgenden Punkten an:

• Betrieb im Innen- oder Außenbereich.
• Temperaturbedingungen.
• Staub und Wassereinwirkung.
• Vibrationen und Stöße.
• Erforderlicher Betriebsabstand.
• Land oder Region, in dem/der die Anlage installiert wird.

7.6 Fotos, die die technische Bewertung erleichtern

Wenn keine Zeichnungen vorliegen, können klare Fotos dabei helfen, die vorhandene Anlage zu identifizieren.

Zu den nützlichen Fotos gehören:

1. Der gesamte Bereich der Maschinensteuerung.
2. Die Hydraulikventilbank.
3. Typenschilder und Teilenummern der Ventile.
4. Elektrische Steckverbinder und Verkabelung.
5. Die vorhandenen Handhebel.
6. Die Maschinensteuerung bzw. der Schaltschrank.

Fotos ersetzen zwar keine technischen Zeichnungen oder elektrischen Messungen, sind jedoch ein nützlicher Ausgangspunkt für eine erste Kompatibilitätsprüfung.

8. So vergleichen Sie Anbieter von hydraulischen Fernsteuerungssätzen

Der Preis sollte nicht das einzige Kriterium bei der Auswahl eines Lieferanten sein.

Ein günstigeres Paket enthält möglicherweise keine wichtigen Komponenten, erfordert zusätzliche Integrationsarbeiten oder bietet nur eingeschränkten technischen Support.

Ein aussagekräftigerer Angebotsvergleich sollte die folgenden Bereiche abdecken.

Bewertungsfaktor	Was ein zuverlässiges Angebot klarstellen sollte
Gerätekompatibilität	Welche Maschinenkonfiguration wurde geprüft?
Steuerungsarchitektur	Handelt es sich bei der vorgeschlagenen Lösung um eine elektronische, eine mechanische Nachrüstung oder eine hybride Lösung?
Ausgabeschnittstelle	Sind die Empfängerausgänge mit der vorhandenen Maschine kompatibel?
Funktionale Kartierung	Sind alle Bewegungen und Zusatzbefehle angegeben?
Sicherheitsverhalten	Wie wird mit Kommunikationsausfällen, Unterbrechungen und Neustarts umgegangen?
Technische Daten des Radios	Sind die Frequenz, die Reichweitenbedingungen und die regionalen Anforderungen ermittelt worden?
Umweltverträglichkeit	Sind die Nennleistungen von Sender und Empfänger dokumentiert?
Lieferumfang	Sind alle erforderlichen Installationskomponenten aufgeführt?
Programmierung	Ist eine maschinenspezifische Konfiguration enthalten?
Technische Unterlagen	Liegen Schaltpläne und Bedienungsanleitungen bei?
Support	Gibt es Unterstützung bei der Installation und Fehlerbehebung?
Ersatzteile	Können kompatible Ersatzteile geliefert werden?

8.1 Fordern Sie eine dokumentierte Funktionsübersicht an

Ein guter technischer Vorschlag sollte aufzeigen, wie jede Sendersteuerung einer Maschinenfunktion entspricht.

Zum Beispiel:

Sendersteuerung	Empfängerausgang	Maschinenfunktion
Linker Joystick nach vorne	Proportionalausgang 1	Ausleger absenken
Linker Joystick nach hinten	Proportionalausgang 1, Rückwärtsbefehl	Ausfahren des Auslegers
Rechter Joystick nach vorne	Proportionalausgang 2	Auslegerverlängerung
Rechter Joystick nach hinten	Proportionalausgang 2, Rückwärtsbefehl	Einfahren des Auslegers
Schaltfläche 1	Digitaler Ausgang	Horn
Schaltfläche 2	Digitaler Ausgang	Hilfsbefehl

Dies ist lediglich eine veranschaulichende Darstellung. Die tatsächliche Anordnung muss dem Schaltplan der Maschine und der gewählten Geberkonfiguration entsprechen.

Entscheidend ist, dass der Käufer genau nachvollziehen kann, wie jeder Befehl die Maschine erreicht.

8.2 Fragen Sie nach, was im Preis enthalten ist

Bevor Sie einen Auftrag genehmigen, überprüfen Sie bitte, ob das Angebot Folgendes enthält:

• Sender und Empfänger.
• Erforderliche Stellantriebe oder Proportionaltreiber.
• Kabelbäume.
• Steckverbinder.
• Befestigungsmaterial.
• Akkus und Ladezubehör.
• Maschinenspezifische Programmierung.
• Technische Dokumentation.
• Inbetriebnahme oder Unterstützung bei der Ferninstallation.

Klären Sie außerdem, ob zusätzliche maschinenseitige Komponenten separat erworben werden müssen.

Dadurch lassen sich unerwartete Installationskosten vermeiden.

9. Installation und Inbetriebnahme: Überprüfungen vor der Wiederinbetriebnahme der Maschine

Ein kompatibles WLAN-Set kann dennoch eine schlechte Leistung erbringen, wenn es falsch installiert oder konfiguriert wurde.

Die Installation sollte von qualifiziertem Personal unter Beachtung der Anweisungen des Herstellers des Bausatzes und der Sicherheitsvorschriften des Maschinenherstellers durchgeführt werden.

Ein praktischer Inbetriebnahmeablauf umfasst die folgenden Schritte.

Schritt 1: Überprüfen Sie die Hardware

Überprüfen Sie den Sender, den Empfänger, die Anschlüsse, die Antenne, den Zustand des Kabels und die Befestigungselemente.

Stellen Sie sicher, dass die angegebenen Modellnummern mit der genehmigten technischen Konfiguration übereinstimmen.

Schritt 2: Elektrische Anschlüsse überprüfen

Vergleichen Sie die verlegte Verkabelung mit dem genehmigten Schaltplan.

Überprüfen Sie vor dem Einschalten des Systems die Versorgungsspannung, den Sicherungsschutz, die Erdung, die Polarität, die Pinbelegung der Steckverbinder und die Ausgangsanschlüsse.

Schritt 3: Konfiguration von Sender und Empfänger überprüfen

Überprüfen Sie die Kopplung, die Funktionszuordnung, die Neutralstellung, die Befehlsrichtung sowie alle programmierbaren Ausgangseinstellungen.

Stellen Sie sicher, dass das System gemäß seiner genehmigten Auslegung einen unbeabsichtigten Betrieb während des Hochlaufs und nach einem Kommunikationsfehler verhindert.

Schritt 4: Kontrollierte Funktionstests durchführen

Gemäß dem vom Maschinenhersteller genehmigten Prüfverfahren:

• Testen Sie einzelne Funktionen.
• Bewegungsrichtung bestätigen.
• Überprüfen Sie gegebenenfalls die proportionale Reaktion.
• Überprüfen Sie das Verhalten im Leerlauf und im Stillstand.
• Aktivieren Sie bei Bedarf die Option „Gleichzeitige Befehle“.
• Überprüfen Sie die Zusatzfunktionen.
• Überprüfen Sie das vorgesehene Verhalten bei einem Not-Aus.

Erste Tests sollten unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt werden, ohne dass das Personal gefährlichen Bewegungen oder schwebenden Lasten ausgesetzt wird.

Schritt 5: Kommunikationsverhalten testen

Prüfen Sie die Funkverbindung in der vorgesehenen Betriebsumgebung.

Bestätigen Sie die festgelegte Vorgehensweise bei einer Unterbrechung der Kommunikation und bei deren Wiederherstellung.

Das Ziel besteht nicht lediglich darin, festzustellen, ob der Sender mit dem Empfänger kommunizieren kann, sondern zu überprüfen, ob die gesamte Maschine wie vorgesehen reagiert.

Schritt 6: Die endgültige Konfiguration dokumentieren

Eintrag:

• Modellnummern von Sendern und Empfängern.
• Überarbeitung des Schaltplans.
• Funktionszuordnung.
• Konfigurationsparameter.
• Entsprechende Maschinenkennzeichnung.
• Testergebnisse.
• Pflegehinweise.

Diese Aufzeichnungen sind hilfreich für die zukünftige Fehlerbehebung, den Austausch von Komponenten und Systemänderungen.

10. Was beeinflusst die Gesamtkosten eines hydraulischen Fernsteuerungssatzes?

Es gibt keinen verlässlichen Pauschalpreis für ein hydraulisches Funkfernsteuerungsset, da die erforderliche Konfiguration erheblich variieren kann.

Eine einfache Fernbedienung für eine Pumpe mit zwei Funktionen und ein mehrachsiges proportionales Maschinensteuerungssystem sind unterschiedliche Produkte.

Der endgültige Preis kann von folgenden Faktoren abhängen:

1. Anzahl und Art der Funktionen

Ein System mit mehreren proportionalen Bewegungen erfordert in der Regel eine komplexere Konfiguration von Sender und Empfänger als ein einfaches Schaltsystem.

2. Steuerungsarchitektur

Direkter elektrischer Anschluss, Proportionalventilsteuerung, manuelle Hebelbetätigung und CAN-Integration stellen unterschiedliche Anforderungen an die Hardware und die technische Umsetzung.

3. Zusätzliche Komponenten

Externe Stellantriebe, Ventilverstärker, Spezialkabelbäume, Steckverbinder, Befestigungszubehör und sicherheitsrelevante Komponenten können sich auf die Gesamtkosten auswirken.

4. Individuelle Programmierung

Maschinenspezifische Funktionszuordnung, Ausgangskalibrierung und Reglerintegration können zusätzlichen Entwicklungsaufwand erfordern.

5. Umgebungsanforderungen

Bei anspruchsvolleren Temperatur-, Vibrations-, Wasser- oder Staubbedingungen sind unter Umständen andere Komponentenspezifikationen erforderlich.

6. Installation und Inbetriebnahme

Die Montage vor Ort, die Maschinenprüfung und die Unterstützung bei der Inbetriebnahme sollten gesondert berücksichtigt werden, sofern sie nicht im Angebot für die Ausrüstung enthalten sind.

Vergleichen Sie beim Preisvergleich die Gesamtkosten des Systems und nicht nur die Preise für Sender und Empfänger.

11. Auswahl einer hydraulischen Fernsteuerungslösung für Ihre Anwendung

Die am besten geeignete Lösung richtet sich nach der bestehenden Maschinenkonfiguration und den tatsächlichen Steuerungsanforderungen des Bedieners.

Ein sinnvoller Entscheidungsprozess sieht wie folgt aus:

• Falls die Maschine lediglich einfache Befehle zum Heben und Senken benötigt, sollten Sie zunächst prüfen, ob eine kompatible Fernbedienung für das Hydraulikaggregat in Frage kommt.
• Falls die vorhandene Maschine Magnetventile verwendet, überprüfen Sie die elektrischen Ausgangsparameter des Empfängers im Hinblick auf die Ventilspulen.
• Wenn eine gleichmäßige Bewegung mit variabler Drehzahl erforderlich ist, sollten Sie ein Proportionalregelsystem mit einer passenden Ventilschnittstelle in Betracht ziehen.
• Falls die Maschine über eine manuelle Ventilbank verfügt, prüfen Sie die Nachrüstung eines externen Stellantriebs.
• Falls die Maschine über eine elektronische Steuerung verfügt, sollten Sie vor der Auswahl eines Funkempfängers die Kompatibilität hinsichtlich Protokoll und Signalen prüfen.

Bei Industriemaschinen mit mehreren Hydraulikfunktionen ist eine maschinenspezifische proportionale Konfiguration oft besser geeignet als eine generische Fernbedienung mit zwei Tasten.

Wie Nomi bei der Auswahl von Fernsteuerungen für die Industriehydraulik helfen kann

Nomi konzentriert sich auf industrielle hydraulische proportionale Funkfernsteuerungssysteme für Maschinenanwendungen.

Für Käufer, die eine Umrüstung auf drahtlose Technik oder eine neue Fernsteuerungslösung in Betracht ziehen, besteht der erste Schritt darin, die bestehende Steuerungsarchitektur der Maschine sowie die Bewegungen zu ermitteln, die ferngesteuert werden sollen.

Das technische Team von Nomi kann anhand von Informationen wie Maschinenmodellen, Ventildaten, Schaltplänen und erforderlichen Steuerungsfunktionen eine geeignete Fernsteuerungskonfiguration ermitteln.

Um ein genaueres Angebot zu erhalten, sollten Käufer folgende Angaben machen:

• Maschinenhersteller und Modell.
• Bisheriger Ventiltyp und -modell.
• Informationen zur Stromversorgung.
• Anzahl der Proportional- und Ein-/Aus-Funktionen.
• Erforderliche Anordnung von Joystick und Tasten.
• Betriebsumgebung.
• Zielmarkt für Installationen.

Eine geeignete Konfiguration sollte anhand der tatsächlichen Maschinenschnittstelle überprüft werden und nicht einfach deshalb ausgewählt werden, weil ein Produkt als universell vermarktet wird.

Fazit

Das beste universelle Fernbedienungs-Hydraulikset ist nicht unbedingt das mit den meisten Tasten, der laut Herstellerangaben größten Funkreichweite oder dem niedrigsten Preis.

Es handelt sich um das System, das auf die hydraulische Steuerung, die elektrischen Ausgänge, die funktionalen Anforderungen und die Sicherheitsarchitektur der Maschine abgestimmt ist.

Für eine einfache Hebeanwendung kann eine einfache, drahtlose Fernbedienung mit Stromversorgung ausreichen. Eine multifunktionale Baumaschine erfordert möglicherweise proportionale Joysticks, programmierbare Empfängerausgänge, Ventilverstärker oder eine maßgeschneiderte Nachrüstlösung.

Überprüfen Sie vor dem Kauf die vollständige Komponentenliste, die Signalkompatibilität, die Betriebsfunktionen, das Verhalten bei Kommunikationsausfall sowie die Installationsanforderungen.

Bei industriellen Hydraulikanlagen ist eine maschinenspezifische Kompatibilitätsprüfung aussagekräftiger als das Vertrauen auf ein allgemeines Produktkennzeichen.